(资料图片)

8月16日，在中原油田采油气工程服务中心文留准备大队文南油管杆修复基地门前，伴随着机械轰鸣声，中原油田油管杆修复线自动化优化提升工程正式启动，揭开了建设环保一体化、高度自动化、操作智能化的国内一流油管杆修复站场的序幕。该项目是中原油田今年重点打造的项目，投产后，将实现油管杆修复线“集中监控、无人值守、有人巡检、专业维护”和修复工艺“三废”达标、噪声可控，成为中石化上游兄弟单位乃至国内上游油管杆修复线业务的标杆示范工程。

据悉，中原油田4个采油厂全年共需修复油管约75.04 万根、抽油杆约38.58 万根。现有油管杆修复线设备服役10年以上的占比超八成，存在设备陈旧老化、自动化程度低、人员劳动强度大、环保不达标等诸多问题。启动油管杆修复线优化提升成为中原油田高质量发展的迫切需要。

为确保项目顺利实施，中原油田对现有资源进行布局优化，优选文留准备大队作为改造示范点，按照“自动化实现劳效提升，智能化实现有效分类，信息化实现集中控制，流程优化实现路径最短，再制造实现创效益，安全环保实现硬达标”的总体思路，瞄准前沿技术建设一流场站，逐步开展油管杆再制造，实现废旧油管再利用和“三废”及噪声有效处理。同时，新建“一组双线”油管修复线1套、改造抽油杆修复线1套，设计油管修复能力38.6万根/年、抽油杆修复能力19.3万根/年，相当于2至3个准备大队的修复能力。记者 史式灿 通讯员 孙博